近日，美国PureCycle Technologies（简称PureCycle）新建于俄亥俄州艾恩顿市的旗舰聚丙烯提纯工厂以商业规模成功生产出第一批利用工业后回收材料制成的超纯回收树脂。克劳斯玛菲为该新工厂提供了多台挤出机，将助力其实现超纯回收树脂约4.8万吨年产能。
2021年，PureCycle 启动了一项塑料化学回收计划，旨在使用一种创新的塑料回收工艺将聚丙烯复合材料地毯废料转化为外观和力学性能都接近纯料的高纯度聚丙烯粒料。这种超纯再生聚丙烯，可用于消费品、汽车、建筑施工和工业等领域。经过大量的市场研究和实验测试，PureCycle最终选用克劳斯玛菲的系列挤出机。2022年底，克劳斯玛菲于提前交付所有核心设备并进行调试，确保了PureCycle工厂的如期投产。
PureCycle新生产线的核心是萃取工艺。该工艺能将熔融聚丙烯复合材料中的染料残留物、塑料异物和气味清除，生产出洁净的聚丙烯熔体和其他可回收、可重复使用的副产品。循环溶剂会经过提纯并重复利用。克劳斯玛菲提供的BluePower系列双螺杆挤出机，用于熔融干燥的聚丙烯地毯废料，作为后续PureCycle萃取工艺的原料。
该设备在自由容积和比扭矩之间的完美平衡，让其成为处理大量地毯废料的理想选择。它的比扭矩高达16 Nm/cm³，即使在不高的温度和较低的转速下也能很好地将起始物料塑化，确保物料均匀混合并最大程度降低能耗。该项目所使用的克劳斯玛菲双螺杆挤出机每小时最多可处理8吨聚丙烯地毯废料原料。
在通过PureCycle萃取工序后，洁净的的熔体被送入专门设计的克劳斯玛菲KE单螺杆式挤出机进行脱挥，以有效去除高分子量的残余单体。此时，溶剂残留物等挥发性物质以及附着的气味和低分子化合物等其他杂质会从熔体中缓慢地分离出来。最终生产出的超纯再生(UPR)树脂在性能和外观上接近聚丙烯纯料，易于着色且100%可回收，可通过注塑成型或挤出工艺制造各种产品。
在绿色低碳发展的大背景下，生产超纯再生树脂具有很高的可持续性效益。据测算，使用该工艺的工厂能耗要比生产聚丙烯纯料的工厂低79%。同时，生产超纯再生树脂产生的碳排放量要比生产聚丙烯纯料少35%。
克劳斯玛菲在回收塑料制造的领域有超过三十年的丰富经验，已开发出机械回收、溶剂法回收和化学回收等各类工艺，帮助客户提高生产过程中的能效，减少产生废弃物和循环利用回收材料。