桂林橡机按照集团公司精神，深入推进持续改进工作近五年时间，取得了显著效果。在全面深化开展世界级制造持续改进工作之际，该厂全员参与，发挥团队精神，从技改入手，保证生产安全，最大限度减少浪费，降低成本。
2011年以来，桂林橡机发动全厂员工参与到提案活动中，1至11月共完成改善提案4483条。每月人均约0.4条。共收集优秀提案304条，经评审，其中101条获得厂级一、二、三等奖奖励。为全厂累计创造或节约金额约为500多万元。
例如技改提案《滚齿机的漏油改善项目》就是员工提出的最典型的技改持续改进案例。该厂金工车间一工段的一台滚齿机，在加工小直径工件时，刀架下传动轴的润滑油不能回油池，这样设备运转8小时后，漏掉的润滑油就有将近一桶，每桶油价值1000余元，一天两班倒，机子将漏掉2000多元的油。这问题一直以来都没有得到根本上的解决，自从开展持续改进工作之后，生产部员工根据生产实际做出假想：如果在刀架的最下方传动轴制作一个接油盒，然后在接油盒的底部加工一个回油孔，用一根管子把油盒内的油接到回油池，这样就能防止漏油造成的损失，一个齿轮加工需要将近三个班，这样长久下来，节约下来的成本将会是一笔不小的数目。如此实施后果然取得了令人满意的效果。
在桂林橡机像这样的改善提案还有很多，通过全员参与，集思广益，他们想出了很多技术改进的办法，打破了以往老旧的模式，不断创新，用细节铸造着未来。