记者从日前召开的全国石化环境保护工作会议上获悉，在受表彰的100家“十一五”全国石油和化工环保先进单位中，天华化工机械及自动化研究设计院以其在节能环保装备研发领域的突出业绩位列其中。
天华院作为我国重要的化工、石油化工装备研发制造基地之一，长期以来一直致力于冶金、化工、煤化工和石油化工等流程工业中的主要高能耗节能技术与装备的研究开发，并取得了良好的经济效益和社会效益。“十一五”以来，该院按照国家关于节能减排的总体目标要求，坚持用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，每年都有数十项先进的节能减排技术和产品应用于化工、石油化工、煤化工、钢铁和电力企业之中。
在炼焦和钢铁行业，针对焦炉干法熄焦工艺开发了新型煤调湿干燥系统，不但可以降低装炉煤水分，提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量，并且与湿法熄焦相比，大大降低了废气排放量，还可将产生的过热蒸汽用于钢铁企业的综合节能。目前该技术已推广应用于宝钢、太钢、攀钢、鞍钢等特大型钢铁企业，每套装置每年可节省标准煤1万吨，减少热能消耗11%。如果国内的焦炉用煤全部采用煤调湿装置，每年可节省标准煤100万吨以上。目前该项技术已被列入国家重大科技成果推广项目，具有极高的推广价值。
针对褐煤低硫、低磷、湿度大、燃点低的特点，在目前全球能源日趋紧张，褐煤的经济价值及其相关加工生产技术又重新被世界能源界所重视的形势下，天华院开展了褐煤提质的研究开发，研制的褐煤提质干燥系统在神华集团、国电国华等煤化工和电力企业得到成功推广应用；研制开发的减压汽提热泵废水脱氨成套装置成功应用于中石化催化剂齐鲁分公司和长岭分公司废水脱氨装置，经过处理后的废水氨氮含量为4mg/L，远远低于国家一级排放标准（15mg/L），使得处理每吨废水的成本大大降低，汽提后的氨氮被硫酸吸收后得到的硫酸铵可以完全应用于炼油催化剂生产过程中，该装置每年可节约蒸汽6万余吨，节省成本近1000万元，达到了炼油氨氮废水处理节能、降耗、减排的目的，技术居世界领先水平。
天华院还研制开发了节能环保技术产品有机废气处理设备蓄热式氧化器（RTO），已在国内多家化工企业成功应用，节能减排效果十分显著；研制开发的阳极保护浓硫酸冷却器在国内外近千家硫酸生产企业推广应用，技术水平达到国际先进，该技术的研究开发和推广应用，不仅改变了我国硫酸生产装置的工艺流程，而且减少了工业废水和废汽的排放，降低了硫酸生产过程中产生的酸气对工人身体的伤害，与传统的铸铁排管式冷却器相比，每年可节约循环用水9亿立方米，节省排污费近2亿元。
此外，天华院研制开发的压缩机无级气量调节系统，在天津石化100万吨乙烯装置成功应用，可以实现压缩机气量零至100%无级调节，压缩机级间压力控制精度达±0.01Mpa，经工业标定可节电40%以上，节能效果十分显著；开发的玻璃鳞片防腐脱硫技术在全国数十家大型电厂的烟气脱硫中发挥了重要的作用，每年可减少二氧化硫排放量达52万吨。此外该院研制开发的废热锅炉、乙烯裂解炉燃烧系统、煤制天然气甲烷化废热锅炉及水汽系统、石油化工装置脱氮氧化物技术、低浓度氨氮废水处理技术、城市污泥干化及综合利用技术等一大批节能减排技术被成功应用到我国化工、石油化工等重点工程之中，为建设环境友好型和资源节约型企业做出了突出的贡献。