周志强是三明化机机加工车间大车组班长，共产党员。1983年技校毕业，进入该公司一金工车间，当了一名普通车工。30年来，他爱岗敬业，努力提高岗位技能，以满腔的工作热忱，在岗位上拼搏奉献，先后荣获“福建省青年岗位能手”、“三明市国资委优秀共产党员”等称号，并多次被公司评为“先进生产工作者”、“优秀共产党员”。
虚心学习 提升技能
从进厂的第一天起，周志强就想，作为一名技术工人，最基本的就是掌握岗位技能，只有掌握了技术，成为行家里手，才能更好地完成自己的工作。于是他虚心向师傅学习，向周围的同事请教，业余时间查阅了大量的技术书箱，潜心研究。他坚持在干中学，学中干，不断丰富自己，提高技术水平。通过刻苦学习和实践，他练就了过硬的技能，于2005年被公司评为车工技师，2009年被福建省职业技能鉴定指导中心评为高级技师，成为车间骨干。参加工作三十年来，他从机械加工的一名门外汉，到今天的“福建省岗位技术能手”，解决了生产中的一个又一个加工难题，不断提高加工质量和加工效率，为公司生产任务的完成作出了应有的贡献。
小改小革 提质增效
长期从事一线工作实践，周志强深知小改小革、创新创造对于提高生产效率和企业效益的重要性。公司主产品63.5"硫化机中心机构油缸，它与一枚液压活塞配合，对内孔光洁度、精度要求都非常高，而且材质为不锈钢，孔径只有10公分，长度却接近两米，在试制这项产品时，出现加工时铁屑排出困难、与刀杆和刀具发生碰撞，直接损坏刀杆、刀具等情况，给试制造成很大的困难。通过对加工过程的细心观察，经过反复思考，他提出边加工边用高压气体把铁屑吹出工件的方案。经试验，效果非常好。加工问题解决了，但由于油缸精度要求极高，按普通加工工艺，不仅加工难度大，而且加工效率极低，一个班次只能干出一个油缸。周志强看在眼里急在心上，他查阅了相关资料，从镗床加工内孔方法上受到启发，想能不能把镗床工艺借鉴到车床上呢？他立即着手试验。经过初次改进，油缸低速浮动镗孔、高速滚压工艺试制成功。在生产中运用这种加工工艺，不仅质量、精度有可靠保证，加工效率也提高了数倍。
还有一次，周志强和一位同事赶制1000吨胶囊硫化机主油缸急件。这可是一个大家伙，内孔直径80公分，长度3.2米，人要钻进工件中测量。这也是液压配合件，精度要求高，加工难度就在刀具上，因为工件大，精车时一刀要走10个小时，加工过程中一旦刀具磨损，这一刀白车不说，工件还有可能不达标。对此，我作了精心准备，在粗车过程中，就对刀具刃磨各个角度进行了研究，反复试验，针对工件材质，切削用量等找出最适合的刃磨角度和刃磨方法，终于在精车前磨好了刀具。加工中他又施加冷却液，使工件充分冷却，最终确保了精车一刀成功。
导师带徒 作出表率
一滴水，只有融入大海才能永不干涸。一个人只有把自己和集体融为一体，才能拥有无穷的力量。企业搬入沙县新区后，班组扩大了，增添了很多新同事，但技术和水平参差不齐。为了尽快让新工人掌握技术，周志强都耐心细致、毫无保留地把掌握的车工技术和经验一对一、手把手地教给班组员工。当新员工在操作上遇到技术难题时，他总是不厌其烦地一一讲解，直到他们明白为止。在他的帮助、指导下，新员工的技术水平都有不同程度的提高，他带出的徒弟也大都成为公司技术骨干，大车组也多次被公司评为先进班组。
周志强在工作中时时处处发挥先锋模范作用：他坚持早开机，晚关机，有时到下班时间，一个工件未完成，或一批活还剩几个工件，他坚持加班干完再走，双休日、节假日加班更是家常便饭，脏活、累活、急活、难活总是抢着干，每月完成工时都名列车间前茅。