2012年，桂林橡机以科技创新引领企业发展，号召全厂各部门本着持续改进，开源节流，降低成本的原则，注重“微创新”工作，成效显著。截至去年11月底全厂共完成27个改善项目，为企业节约资金数十万元。
抛丸室是该厂铆焊车间的关键设备，而抛丸室运行会产生大量铁砂铁屑，设备外部线路的原线盒容易被铁砂打坏。2012年10月份，该厂生产部进行就地取材，废品利用，将原线盒改造成线槽，加强密封，防止铁砂进入线槽造成短路，增加了铁管保护线路。利用废旧的电气柜部分完好的部件，通过重新设计、装配一个新的电气柜，只用了几千元便达到了最佳效果，为企业节约了购买全新电气柜的数万元的成本。
该厂金工车间的2.5米、3.4米立车平均1个月需更换一次联轴器。经过论证，将其弹性胶圈联接传动改为尼龙柱销传动。此改善，使得主传动联轴器的故障率大大降低，自9月份更换至今未损坏，提高了设备的使用率同时也达到了降本增效的目的。此类小技改项目还有很多，投入不多，却为企业节约成本工作起到了较大的推动作用。
这几年，在全厂上下的共同努力下，该厂的WCM/CI企业能力提升已经到了发展阶段的第一阶段。WCM持续改进有显著的战术上的成果，企业管理运营管理水平有了很大的提高，工作场所的组织也有了很大的改善。企业还注重建立完善的人员成长激励机制，为企业健康快速地发展奠定了良好的基础。