四川丹齿公司以技术创新，促进节能减排、降本增效不断提升。由该公司承担的四川省科技支撑计划“齿轮表面渗碳节能技术开发”项目，于2013年底通过省科技厅项目验收，企业节能新技术开发又获得新突破。
该公司汽车齿轮产品的热处理生产，既是产品质量的关键过程，也是企业能源消耗大户。针对热处理生产线渗碳气源——天然气含硫量、含水量均超标，不仅影响产品热处理质量稳定性，而且增大了天然气消耗量的现状。该公司以现有热处理生产线工艺装备技改为切入点，实施齿轮表面渗碳生产工艺节能新技术开发，并申报列入了四川省科技支撑计划。经过资料检索、工艺探索、技术论证，企业对热处理生产线进行了管路设计更新、控制系统改造，以高纯度丙烷替代天然气作为富化气，为天然气源管线添加净化装备，并引入仿真控制技术实现了对整个热处理生产过程的精确控制。
该公司运用自主开发的热处理渗碳工艺节能新技术，改用净化天然气和丙烷作为热处理生产线渗碳气源以来，齿轮产品的热处理质量已得到明显改善的同时，每年可节约能耗近30吨标准煤。通过开展齿轮机械制造工艺节能技术自主创新，企业在取得产品工艺技术竞争优势的同时，也获得了很好的节能减排社会效益。