近日，国内最大的DN3300重整混合进料换热器（又称绕管式换热器）在四川蓝星机械有限公司（下称蓝星机械）实现一次性成功装配。创新采用的“卧式吊装法”为该产品的制作节省了大量的时间和成本费用。
据了解，这套换热器由蓝星机械自主研发、承制，拟在山东一家90万吨/年柴油加氢改质装置中运用。“这台换热器是石油炼化工艺过程中的重要设备。它长20余米、直径3.3米，总量170余吨，其中内件就达110余吨。但由于其材料特殊(不锈钢)，管子多（6800余根）而且簿（?15X1mm），加之壳体和内件都是高温件（550℃），制作要求比煤化工中的气化炉都还要高一两个级别。因此，精度更高、工艺更复杂,制造难度极大。”蓝星机械项目负责人介绍说，该换热器具有优化的传热工艺性能，耐高温高压、抗操作波动的特点，是连续重整装置中较为理想的高可靠性设备，因此市场开发前景看好。
蓝星机械作为西部最大的化工装备制造企业在此做了大胆的尝试。2014年在研制成功WHG气化炉后又研发了集成创新高效节能绕管式换热器，积累了较丰富的制造经验。在此次大型绕管式换热器的总装过程中，为解决因材料特殊管束不能受到任何外力挤压的难题，蓝星机械研发人员经过不断探索，创新采用了“卧式吊装法”，即内件不动，外壳由两台行车抓起，再一台行车做牵引进行装配。据测算，与“立式吊装法”相比，“卧式吊装法”不仅更安全可靠，总装时间可节约10以上，成本节约15万左右。这为企业在新常态下创新生产模式，探索出一条成功的新道路。