“3、2、1，启动！”伴随热烈的掌声，隆隆炮声，两台载着聚合反应器的重载卡车从天华院所属南京天华化学工程有限公司缓缓驶出，天华院设计制造的中海油宁波大榭石化鲁姆斯工艺国产化首台/套聚丙烯聚合反应器顺利交付。
鲁姆斯工艺是一种气相法聚丙烯工艺。因其可灵活安排反应器布置方式，根据需要使两台反应器串联或并联，可同时生产多种聚丙烯产品。其中，聚合反应器为鲁姆斯工艺中的关键设备，目前已投产的项目该设备均采用进口设备。中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用鲁姆斯工艺设计制造的国产聚合反应器。
天华院是我国化工装备研发、设计制造领域的知名企业。在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力满足聚合反应器设计制造的全部要求，最终确定由天华院承担此次中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的国产化设计及制造任务。
为保证项目顺利完成，天华院迅速成立项目攻坚队，结合中海油大榭石化设备使用需求，制定详细的设计方案，在反应器关键加工部位提出更高的设计制造要求。聚焦聚合反应器设计制造特点、难点，创新采用3D激光扫描技术，将反应器蝶形封头精度控制在0.5mm，远远低于专利商要求的1mm。在业主、专利商、设计院及天华院的共同努力下，历经三年，天华院终于完成了国内首台鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器的国产化设计与制造。
天华院副总经理、南京天华总经理何德强在致辞中说：天华院是一家有着60年发展历程的国有企业，专业从事石油化工装备的研制开发工作，一直致力于高端石化装备的国产化工作，仅聚丙烯领域就先后完成了聚丙烯粉末加热器、汽蒸器、干燥器、气相反应器、掺混料仓等关键设备的国产化工作，在设备研发、设计、制造方面具有深厚的技术储备和实力。本项目的实施填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白，同时大大提升了天华院研究设计制造的综合能力和企业核心竞争力。
中国特种设备检测研究院材料研究所所长、国内知名专家，原国家容委会秘书长杨国义先生在致词中说：气相法工艺聚丙烯聚合反应器顺利交付，使压力容器行业又一项典型产品实现国产化，必将载入我国压力容器典型产品建造的史册，在中美博弈愈演愈烈，美国对我国战略遏制打压逐步升级的现实情况下，将具有十分重要的历史意义。作为负责任、有担当的国有企业，希望敢为行业先锋的中海油大榭石化、SEI、天华院在未来能继续携手推进大型、高端装备的国产化进程，使我国聚丙烯生产技术达到更高的水平！
“目前，天华院已经顺利完成了聚丙烯聚合反应器的研发设计、加工制造，同时缩短了装备制造建设周期，大幅降低了采购成本。为摆脱对进口产品的依赖，提高民族企业的国际竞争力迈出了坚定的脚步，中海油大榭石化是国内首套采用国产设备的装置，我们坚信在天华院的全力协助下必将顺利开车成功！”中海油宁波大榭石化有限公司代表贾嘉先生说。
“未来，SEI希望继续与中海油大榭石化、天华院以及各位同行携手共进，推动高端装备国产化，进一步把我国的聚丙烯生产工艺、生产技术以及石化系统的工程设备技术达到更高的水平！” 中国石化工程建设有限公司副总工程师、设备室主任尹青锋先生说。
中国特种设备检测研究院，中国科学院上海有机化学研究所、鲁姆斯专利商、中海油宁波大榭石化公司、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、中国天辰工程有限公司、中国华陆工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、中国软包装集团有限公司、河南蔚林化工有限公司、金发科技有限公司、上海智英工程公司、山东京博控股集团有限公司、山东裕龙石化有限公司等15家企业代表和嘉宾济济一堂，共同见证祝贺这一重要时刻。
一流强国，必有一流工业；一流工业，必有一流装备。一路走来，天华院肩负着振兴我国石油化工装备行业的使命，勇担社会责任，不忘初心、自强不息、锐意进取，坚持工艺与装备结合、消化吸收与自主创新结合的原则，致力于具有自主知识产权的节能、环保、安全、重大技术装备开发、制造，书写着“大国重器”的精神篇章。未来，天华院将融入以国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进的新发展格局，继续提高同类设备国际竞争力，打破国外厂商长期垄断，降低同类设备建设成本，为科技振兴、民族复兴贡献出自己应有的力量！