今年，在克劳斯玛菲集团欢庆成立180周年的同时，克劳斯玛菲的反应过程机械（RPM）也迎来了自己的50岁生日。1968年，克劳斯玛菲向市场推出了第一台拥有双旋转轴的聚氨酯原料加工专用锁模装置。这台设备的面世，为进一步提高聚氨酯成分（PUR）及其他基质系统的性能提供了可能，由此极大促进了多种产品与工艺的发展。
如今，反应过程机械已经成为克劳斯玛菲集团的三大业务支柱之一。数据显示，目前克劳斯玛菲每年生产大约300台反应过程机械设备。其负责人尼古拉斯（Nicolas Beyl）表示：“未来我们还将继续扩大我们的产量。不断变化的市场需求正促使我们不断研发新的技术，我们的市场地位也因此得以巩固和加强。”
作为反应过程机械的技术先锋，在过去的50年里，克劳斯玛菲以众多创新技术工艺推动着全球反应过程技术的发展。
1967年，已经成为注塑机械领域老牌供应商的克劳斯玛菲提出了研发聚氨酯等硬质塑料加工技术工艺以拓展其产品组合的战略。第二年，携手拜耳的PUR加工系统，克劳斯玛菲向市场推出了第一台命名为Moon-Swing的反应过程机械设备。1970年，克劳斯玛菲开发出第一台采用高压逆流喷射原理的自清洗混合头设备，这使得在注射过程中的零件间断生产成为可能。得益于这种工艺，第一批由模压泡沫制成的汽车座椅在70年代后期开始得以批量生产。
接下来的半个世纪里，克劳斯玛菲从未停止反应过程技术的研发与应用。比如应用于家具行业的R-RIM技术（增强反应注射成型），应用于收割机等农用机械发动机机罩的LFI技术（长纤维注射）等，都成为不同时代市场的亮点。
特别值得一提的是，在上世纪90年代，克劳斯玛菲融合其旗下注塑成型、反应过程和自动化三项专业技术，陆续研发推出了创新性的表面加工工艺，包括用于对汽车结构中的木质表面进行浇涂的CCM工艺（透明成型）和可实现良好触感及高光泽度表面的聚氨酯着色工艺等，彰显出克劳斯玛菲在该系统领域的专业领先水平。
2005年，克劳斯玛菲的反应过程技术解决方案得以进一步的拓展。位于菲尔森和格奥尔格斯马林许特的两个新工厂的加入为其产品生产增加了模具制造工具和修调技术。从那时起，克劳斯玛菲开始为客户提供汽车内饰件整体解决方案。由此，克劳斯玛菲也可以更早参与到客户的汽车开发过程中，从而提供更优的产品方案。
“回顾历史，我们倍感自豪。”尼古拉斯表示，“未来，克劳斯玛菲的反应过程技术还将持续发展。比如，我们一直关注复合材料领域，并相应推出了湿法成型工艺技术。相比其他工艺，这种技术具有更高的成本效益。”
