近日，桂林橡机完成了49〞-51〞和57〞-63〞各一台全钢巨胎成型机的技术升级改造。新升级的全钢巨胎成型机拥有33项国家专利技术，其中发明专利15项，实现了高效精准控制，有力提高了出品轮胎的质量稳定性。经客户现场检验，完全达到了新的工艺技术生产要求和严格的设备安全标准，顺利交付客户使用。
经过升级的49〞-51〞全钢巨胎成型机正在客户现场“服役”
轮胎成型机是轮胎制造的核心设备。49〞-51〞和57〞-63〞全钢巨胎成型机是桂林橡机为轮胎厂商制造巨型工程胎量身打造，适用于49〞、51〞、57〞、63〞巨型工程胎的成型。自2018年在客户处投入使用以来，使用情况良好。本次升级改造，桂林橡机技术团队针对客户“打造精品巨胎”的需求，着力在出品轮胎质量上进行设备性能提升。通过一年多技术攻关，轮胎胎体钢丝帘布胶料实现了自动吹浮，钢丝帘布自动对中贴合，贴合效率显著提升，贴合质量得到有效保证；创新了两轴连接装置结构，轮胎成型过程中受力更均匀；设计了新型的机械正反包装置结构，增加定位套大幅减少了零部件磨损和变形，有力保证了设备精度；此外还对设备的自动化程度、运行效率等方面进行了技术升级。
桂林橡机2006年出品并销售第一台三鼓全钢载重子午胎一次法成型机，2007年开发出51〞全钢子午线巨胎成型机、2009年开发出40R57全钢巨胎成型机。其中，51〞全钢子午线巨胎成型机被列入国家科技支撑计划项目，并获得了2009年广西科技进步一等奖，为我国轮胎生产厂商自主生产全钢子午线巨型工程胎，打破国际贸易壁垒作出了重要贡献。2017年新产品鼓式帘布筒工程胎成型机首次跨出国门，中国制造得到国外客户认可。
目前，桂林橡机已拥有LCZ全系列全钢巨胎成型机、LCG全系列斜交工程胎成型机、全钢载重两次法子午线成型机、农用子午胎成型机等多规格型号成型机设计生产能力，在为轮胎厂商提供轮胎成型解决方案方面具有丰富经验。