“十四五”期间，我国将持续提升轮胎行业制造水平，高度的智能集成对轮胎硫化设备提出了更高要求。日前，桂林橡机开发的两台1900框架式双模液压硫化机在国内某大型轮胎厂顺利出胎，该设备便是为了适应轮胎制造创新升级的要求而开发的新型硫化机。
桂林橡机1900框架式双模液压硫化机正在硫化轮胎
新型1900框架式双模液压硫化机左右模独立控制，可实现双模同时硫化不同规格轮胎；本机合模力分布均匀，生产轮胎质量更稳定；新型硫化室结构使密封更加可靠，密封圈使用寿命可达6个月以上；全自动操作，可直接对接无人硫化工厂，配合轮胎厂商将智能化“全线打通”。该型号硫化机蒸汽管路采用集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能15%，助力打造绿色环保、节能减排的智能型轮胎制造企业。
为了适配全自动生产流程，桂林橡机与轮胎厂商协同，充分考虑硫化厂房的智能型作业布局进行了量身设计，相同占地面积下，1900框架式双模液压硫化机可同时硫化更多轮胎，具有适配性强、安全性能好、效率高等特点。
根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》 ，十四五期间，我国轮胎的子午化率要达到96%。近年来，我国工程机械轮胎需求大幅增长，但工程轮胎子午化率较低。桂林橡机创新性提出“液压双模工程胎硫化解决方案”，可实现子午线工程轮胎批量生产，并为此陆续推出新品。2020年成功交付轮胎厂商新型1950双导柱式工程轮胎双模液压硫化机；本次又推出1900框架式双模液压硫化机，均为生产子午线工程轮胎量身打造，为轮胎厂商扩张产能、提高轮胎性能提供设备保障。