近日，克劳斯玛菲正式推出了与合作伙伴共同研发打造的新型聚丙烯（PP）材料地板生产系统方案。该方案把用新型PP材料替代传统聚氯乙烯（PVC）材料生产兼具刚性和韧性地板的概念变为现实。这种新型的PP材料地板属于无氯材料，与传统的由PVC等含卤素材料生产的地板相比，它无味无害，同时更低的密度也有助于降低成本。
“这类新型的PP材料地板拥有诸多优势，它价格合理、结实牢固且易于铺设和清洁。它温暖的脚感也相当吸引人。”克劳斯玛菲板材和发泡材料产品应用负责人Janina Roesch介绍，“我们希望通过该项目的开发应用，推动新的市场领域的增长，同时也希望为生产商进入该领域提供完善的技术支持和创新平台。”
劳斯玛菲板材和发泡材料产品应用负责人Janina Roesch
关键设备
最优的高性能组合配置
在该新型PP材料地板生产系统中，克劳斯玛菲采用了配备先进技术的ZE BluePower双螺杆挤出机。它提供了较大的加工窗口，即使输入材料的性能不同，也能优化最终产品的质量。它自由体积大、比扭矩高，提供了极高的产出能力。与传统的配混方式不同，沿挤出机的加工段设置的多个计量站和侧上料机，可在线添加最终产品所需的固体和液体的添加剂，大大节约了工序成本。
配备缝口模头的克劳斯玛菲ZE BluePower双螺杆挤出机
ZE BluePower双螺杆挤出机配备缝口模头，材料从缝口模头被引入到配有可调节压光辊的PlanetCalender压光机中。在这里，可对不同厚度、不同韧性、不同尺寸的片材进行完美的抛光。这些片材在完成挤出工序后，既可以在线涂布层压的装饰膜和磨损保护膜，也可以离线印刷装饰图案，然后再作密封。片材的最终加工在下游冷却单元进行，这有助于优化尺寸精度、平整度等关键参数，并通过修整和定长切割系统为整个流程收尾。
合作开发
提供高效定制化配方
新材料的应用，除了硬件设备，基础配方的研究开发同样至关重要。为此，克劳斯玛菲选择了与行业领先的知名原料上进行合作。在配方开发过程中，双方选用了一种高柔韧性PP材料弹性体，为主材料。它可以耐受高含量填料并促进回收材料的掺入，同时保持较高的抗冲击强度和表层粘附性。
独具吸引力的新型PP材料地板
“利用克劳斯玛菲生产线进行高效的生产测试，结合我们的技术专长、生产经验和多样化的聚合物组合，我们希望开发出具有创新意义的定制化地板材料生产配方。” 该合作伙伴聚合物市场开发经理表示，“联合开发配方有助于地板制造商将其产品快速推向市场。根据制造商的具体需求，我们还可以对共同开发的基础配方进行调整，以帮助他们实现快速的定制化新品生产。这将使他们在快速增长的市场抢占先机。”
创新平台
灵活开发多样化产品方案
在汉诺威研发中心，克劳斯玛菲搭建了一个新型PP材料地板生产系统的创新平台。在1:1的试生产线上，合作伙伴和潜在客户可以进行个性化配方的测试与试生产，从而开发多样化的地板片材产品。该试生产线在材料配方和片材尺寸等方面均提供了高度的灵活性。它生产的地板即可由原生PP材料制成，也可采用回收PP 材料进行生产。通过添加各种填料，如碳酸钙或滑石粉，以及通过加入纤维，可以优化产品的力学性能。产线设备的配置既适合生产2.5mm的薄型柔韧的片材，也适合生产6mm的厚型硬质片材。同时，其在线配混系统及PlanetCalender可调式抛光压光机，确保了产品的多样性。
克劳斯玛菲汉诺威研发中心新型PP材料地板试生产线一角
克劳斯玛菲的Janina Roesch表示：“通过与行业顶尖专家的合作，我们的目标是为地板制造商提供一个创新平台，共同开发突破性的地板生产解决方案。我们期待并欢迎更多伙伴加入这一创新领域，共同在这一细分市场取得成功。”