近日，由天华院设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目的核心设备，该聚合反应器从材料到设计标准均遵循国内相关规定。目前装置运行稳定，关键参数指标完全满足设计要求。该项目的成功运行，标志着天华院在推进聚丙烯反应设备国产化、自主化上迈出重要一步。
中海油宁波大榭石化30万吨/年聚丙烯项目现场
首台/套的核心设备
中海油宁波大榭石化聚丙烯项目聚合反应器是国内首台采用鲁姆斯工艺的设备。鲁姆斯Novolen技术是近年来全球获得许可应用最多的聚丙烯技术之一，具有较低的总投资和操作成本、高可靠性和最广泛组合产品等技术特点。该工艺可生产范围广泛的各种聚丙烯树脂，涵盖不同用途的约60种牌号产品。这些产品优势主要源自于工艺的核心设备——聚合反应器。整个工艺中通常会配置两台反应器，根据生产需求能够灵活调整其串联或并联的布置方式。因此，聚合反应器是整个鲁姆斯聚丙烯装置的灵魂所在，其性能高低直接影响最终产品的优劣。
天华院作为国内聚丙烯行业设备优秀供应商，在设备设计、制造方面具有深厚的技术储备，拥有较强的设计能力与制造实力，为国内各大聚丙烯生产企业提供了优秀的技术服务，获得国内外化工企业的认可。2020年3月，中海油大榭石化专家经过多方考察，认为天华院综合实力完全满足聚合反应器设计制造的要求，最终敲定由天华院完成中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的设计制造。
全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在天华院生产车间
多点创新实现突破
作为该重点设备国产化攻关任务的承担者，在设计及制造过程中，天华院项目团队结合已开车项目和在聚丙烯反应领域多年的研究经验，根据工艺专利商要求以及国产设备与引进设备所依据标准的差异性，仔细查阅研究国内外相关资料，对工艺及装置进行攻关创新，先后解决了设备设计、材料选型、内置多点测温管、钨合金件的制造加工等方面的难题。
2021年7月，这一承载了天华人近3年努力的国内首台鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器，在中国特种设备检测研究院、中国科学院上海有机化学研究所、鲁姆斯专利商、中海油宁波大榭石化公司等15家企业代表共同见证下盛大出厂和顺利交付。
各方协作合力“盖房”
为保证设备的顺利安装，天华院项目团队在设备安装过程中一直驻扎在项目现场对设备进行安装调试。
项目参与各部门代表合影
面对过程中出现的数次突发问题，中海油大榭石化公司主动协调项目各相关部门与天华院一起解决处理。
经过一年的安装调试，中海油大榭石化30万吨聚丙烯装置于2022年8月顺利产出聚丙烯，并于近日顺利投产运行。
工程设计方中国石化工程建设有限公司副总工程师尹青锋充分肯定了各方的协作：“气相法工艺聚丙烯聚合反应器的成功，解决了石化装备领域中的又一个难题。工程设计、设备制造及产业应用等单位的强强联手、齐心协力，共同推动了这项石化装备技术的突破。”
该反应器的顺利投运，标明我国石化行业设备设计加工能力已能够满足当前国内石化行业对装置的大型化、高端化的需求。项目的成功，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白，提升了天华院研究设计制造的综合能力和核心竞争力。
更多“重器”天华造
近年来，天华院坚持市场导向，立足自身技术优势，不断探索创新，积极主动作为，围绕化工装备的国产化开展持续攻坚，实现了多项科技成果转化落地，为化工行业贡献了一台台“重器”设备。
——2021年3月，天华院承制的中国软包装集团福建中景石化有限公司2×60万吨/年聚丙烯装置环管反应器成功交付，该反应器单套重达1720吨，由16根长约55米和8根180度大弯头组成；
——2021年11月，天华院参研的“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”获国家科学技术进步一等奖；
——2022年5月，天华院研制的以蒸汽为热源的“磷酸铁闪蒸干燥+焙烧系统”装置在贵州磷化（福泉）4万吨/年磷酸铁项目一次投料试车成功，可进一步助力提升锂电池磷酸铁材料产能；
——2022年7月，天华院又一自主创新产品取得了关键性突破，应用于ABS树脂生产的18台“SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器”一次性开车成功；
——2022年9月，天华院干燥与挤出技术装备助力国家能源集团榆林化工世界首套万吨级PGA可降解材料示范项目顺利投产……