近日，桂林橡机再度与国内某战略合作伙伴达成两款高精度液压硫化机订单协议。按协议，桂林橡机将提供创新型122＂液压式单模硫化机和88＂热板式液压双模轮胎硫化机两款设备，用于建设年产38万条的全钢工程子午线轮胎制造项目。
桂林橡机88＂蒸锅式液压双模工程胎硫化机交付前进行组装调试
这两款创新型硫化机设备，适用于多规格工程子午线轮胎、农用子午线轮胎和斜交轮胎制造，在轮胎生产的硫化环节可实现多处低碳节能、信息化自动化升级，助力用户打造新型智慧轮胎生产线。
l 硫化机的液压站伺服方案预计可节约电耗15%；
l 甄选更优的保温材料和隔热方式，能够有效提升保温效果；
l 蒸汽管路采用集成阀组，有效提高能源利用率；
l 实现故障预判和参数数据化管理，有助于大数据的分析运用；
l 实现自动集中润滑功能，更节能环保。
桂林橡机技术人员进行产品优化探讨
特别是，针对大型设备维保难度大的特点，桂林橡机对硫化机产品进行了进一步的创新优化：
l 硫化机的液压站采用双保险，可实现单边故障不停机；
l 通过优化结构让关键部件使用寿命延长，并可提升维保效率和安全系数。
设备投产后，有望进一步推动该合作伙伴轮胎生产线的绿色化、数字化转型。此前，桂林橡机多批次智能硫化机在该用户生产现场投入使用，在全球经济形势下行压力较大的情况下，助力其保持了产值的稳步增长。
随着与各轮胎厂商合作逐步深入，桂林橡机轮胎智能硫化解决方案不断扩容，显示出较强的客户支撑力。2022年上半年，出口斯里兰卡的新48＂半钢双导柱式液压硫化机，结构新颖简洁，数字化、智能化率高，支持“一带一路”沿线国家客户成功开拓半钢子午线轮胎高端市场；新型88＂蒸锅式液压双模工程胎硫化机换模时间减少80%，助力客户进一步扩大在工程胎领域的市场优势。
桂林橡机硫化机在客户轮胎生产线现场
桂林橡机秉承“以客户为导向”的理念，深耕橡胶机械市场56年，是中国橡胶机械研发、制造及出口重要基地之一。未来，桂林橡机将依托国家认定企业技术中心平台，坚持创新驱动，以优质产品积极参与新型工业化，为制造强国贡献自己的装备力量。