中国化工装备有限公司自成立以来，一直将科技创新作为企业可持续发展的动力，坚持“科技引领升级”的发展战略，努力完善科技创新机制，推进科技成果的转化与应用，加强知识产权保护，不断提高全系统的自主创新和持续发展能力。
中国化工装备有限公司及下属企业具有较强的科研开发能力，建有国家级工程技术中心、化工过程节能环保技术及装备国家地方联合工程研究中心、国家级企业技术中、博士后科研工作站和人工智能实验室等，是国家重大石油化工装备科研开发基地和中国橡胶机械研发、制造及出口重点要基地。自主设计开发制造的“SHJ系列同向双螺杆挤出机”、大型系列干燥单元成套设备等多项技术、设备填补了我国该领域技术空白、“五环”粉煤加压气化炉为世界首台、串联式密炼机、大平板硫化机等技术达到世界先进水平，自主研发的高电密自然循环电解槽运行参数达到国际先进水平。
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1个
国家级技术工程中心 -
3个
国家级企业技术中心 -
3个国家级 博士后
科研工作站 -
2个国家级
“专精特新”小巨人
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已有专利
1851项
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发明专利
993项
拥有超过180年的先进制造经验，在挤出技术、注塑和反应成型领域独树一帜。
全球领先的ColorForm模内上漆专利技术，是一种集注塑和反应成型于一体的工艺，将喷涂集成在注塑过程中。
领先的FiberForm工艺将有机板材热成型和注射成型融合到一个过程中，可生产出特别轻量化且同时具有高水平强度的纤维增强型塑料部件。
领先的CellForm工艺是一种用于热塑性塑料物理发泡的方法。用氮或二氧化碳作为发泡剂，借助超临界流体的发泡剂使熔体发泡使热塑性塑料保持较轻重量下的“美好形状”。
自主研发的大型双螺杆挤出机，实现本土化高性能中大型挤出机的重大突破，可广泛应用于聚合，反应，脱挥挤出，高分子材料造粒和加工的诸多领域。
新能源汽车大尺寸聚氨酯包覆全景天窗玻璃产线成套装备攻克多工位联动翻转模架系统、高压混合注射与模内流动控制技术、整线控制系统与多设备互联平台构建、全景玻璃件模具快速换模系统、安全防护与环保控制系统等难关。整套设备涉及十余项新增专利，并完成专利密集型产品的备案。
世界首台水/气全激冷型气流床干煤粉加压气化炉（五环炉或WHG炉）。
中国唯一能够自行设计、制造离子膜电解槽并提供成套离子膜烧碱装置和电解工艺技术与服务的专业公司。
中国唯一能够自行设计、制造离子膜电解槽并提供成套离子膜烧碱装置和电解工艺技术与服务的专业公司。
干燥工程技术及装备、电化学设备及工程、乙烯裂解炉急冷及余热回收系统、废热锅炉及余热回收设备等达国际先进水平。
迷宫压缩机及压缩机气量调节系统、塑料改性技术及装备，长输管线防腐保温工程技术及设备等为国内领先水平。
轮胎硫化机：236吋巨型工程胎硫化机；轮胎成型机71吋巨型工程胎成型机，两者综合技术达到国际先进水平。
轮胎硫化机：236吋巨型工程胎硫化机；轮胎成型机71吋巨型工程胎成型机，两者综合技术达到国际先进水平。
串联式密炼机，综合技术达到国际先进水平。
双螺杆挤出压片机XJY-ZS1100/500，综合技术达到国内先进水平。
钢丝绳芯（织物芯）输送带平板硫化机（3200x16000mm），综合技术达到国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。
拥有自主知识产权的全球三大离子膜电解槽成套装备技术专利商和供应商之一
扎实推进电解水制氢技术研发，常压碱性水电解制氢技术通过中国石油与化学工业联合会技术认定
国内领先的储能储热系统专业供应商
开发出具有自主知识产权的熔盐吸热、储热和换热系统产品，承建的熔盐储热系统工程持续刷新行业标杆
人工智能实验室
2024年装备公司专门成立人工智能实验室，以期借助AI技术的应用，不断加强提升设备自动化、数字化水平以及系统集成能力，主动把握机械装备数字化转型机遇，助公司业务高质量发展。
国家干燥技术及装备工程技术研究中心
2007年由国家科技部批复依托天华化工机械及自动化研究设计院有限公司组建成立，2011年通过国家科技部验收。主要从事干燥/焙烧、过滤分离、反应汽蒸、换热、掺混、塔器、输送等装备及技术开发。是我国干燥行业的技术研发中心、成果转化中心、人才培养和行业服务中心。应用领域涉及石油化工、煤化工、化工、化肥、纺织印染、电力、冶金、建材、食品、铝业、医药等诸多行业。
化工过程节能环保技术及装备国家地方联合工程研究中心
2019年1月，化工过程节能环保技术及装备国家地方联合工程研究中心获批，依托单位为天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。主要从事乙烯裂解炉用低NOx燃烧系统研究、在线色谱分析技术及装备研究、挥发性有机废气（VOCs）无害化处理系统研究、干燥装备系统研究、化工过程设备检测研究、非金属检测研究、塑料配混装备及技术研究等。作为国家工程研究中心与省级工程研究中心衔接的重要创新平台，是国家创新体系建设的重要组成部分，主要任务是要坚定实施创新驱动发展战略，围绕区域的产业特色和优势，着力解决产业发展中的关键技术与装备等瓶颈问题。
甘肃省化工新材料装备技术创新中心
成立于2023年4月，是由“甘肃省干燥工程技术研究中心”（成立于2003年12月）和“甘肃省聚合物配混改性成套技术及装备工程技术研究中心”（成立于2008年8月）合并重组而成。主要从事化工机器、化学工程及设备的研究开发、工程设计、产品制造和推广应用。主要产品有大型干燥设备、SHJ系列同向双螺杆配混挤出机、薄膜蒸发器、螺旋输送机等。
石化装备健康智能监控与自愈化联合实验室
于2024年7月由天华院与北京化工大学联合成立，主要开展高端石化装备关键部件故障智能诊断，及振动自愈调控领域前沿理论与先进技术研究以及人才培养。应用领域涉及石油化工、煤化工、化工、化肥、纺织印染、电力、冶金、建材、食品、铝业、医药等诸多行业。
浙江省克劳斯玛菲高端塑料成型机械企业研究院
配备完善的挤出、注塑和反应成型实验设备，和资深的工艺工程师，可以完成从新材料配方验证、中试放大以及成型工艺验证的全开发流程，助力新材料、新工艺从实验室到市场的转化。
中化橡机长沙创新研发中心
2025年10月，中化橡机正式成立长沙创新研发中心与益阳工程实验室。依托企业现有的两个国家认定企业技术中心及两个博士后科研工作站的科研资源，研发中心和工程实验室将聚焦橡胶机械领域的前沿技术攻关与产业化应用，通过“研发-试验-转化”一体化创新体系的构建，进一步强化产品技术迭代能力与市场响应速度，推动企业向全球橡胶机械行业技术引领者的目标迈进。
桂林橡机国家认定企业技术中心
2004年，桂林橡胶机械有限公司被授牌为“国家认定企业技术中心”，成为中国橡胶机械行业首个获此殊荣的企业技术中心。中心聚集硫化和成型关键技术，凭借其卓越的研发实力和企业技术创新体系的核心与驱动引擎，奠定了公司在行业内的技术标杆地位。
益阳橡机国家认定企业技术中心
2007年，益阳橡胶塑料机械集团有限公司被授牌为“国家认定企业技术中心”，中心聚焦炼胶和硫化关键技术，围绕高端化、智能化和绿色化，不断开发高质高效炼胶与硫化装备，推动轮胎和橡胶行业的绿色制造和产业化升级，助力企业高质量可持续发展。
蓝星北化机代春雷技能大师工作室
成立于2024年，是中国中化首批成立的技能大师工作室之一，以领军人物带领团队进行熔盐储能关键工艺技术及核心装置的攻关研发，既可以集中优势力量，攻克难题，又有助于发挥传帮带作用，培养新的研发骨干，助力企业主动抢抓 “双碳” 战略下储能产业的发展机遇，推动公司熔盐储能业务实现高质量发展。